Et de l'information, nous avons également discuté d'une série d'actions ou de flux de valeur. La gestion des processus logistiques comprend le pilotage de ces opérations pour optimiser l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Il existe différents types de flux logistiques notamment des flux internes et flux externes. La gestion de la chaîne logistique pour les flux internes, également appelés processus de production, implique le mouvement des matériaux et des composants. Ces processus se reflètent dans la chaîne des opérations: conversion, traitement, traitement et gestion des stocks intermédiaires. Le flux logistique externe peut être divisé en deux types: le flux de livraison (ou afflux), qui représente le transport des marchandises et des consommables du fournisseur au magasin; et les produits finis et semi-finis de l'entrepôt d'une entreprise à l'entrepôt d'une autre entreprise. Le flux de distribution pertinent (ou flux aval) intervient dans la chaîne d'opérations suivante: emballage, transformation, transport et stockage.
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Face à la multiplication des documents électroniques et au développement du travail collaboratif, la mise en place d'une gestion des flux d'information dans les entreprises (cabinets, offices etc. ) est devenue incontournable. En effet, comment s'assurer qu'un collaborateur travaille bien sur la bonne version du document? Comment être certain que telle personne a bien les droits de modification sur le document? Dans un contexte métier, comment être sûr que le commercial propose la dernière version du contrat de vente? En l'absence de processus de gestion du flux d'information, l'entreprise s'expose à une dérive de productivité, à un risque de contentieux clients, et à bien d'autres effets négatifs impactant la qualité de la relation client. Pour se prémunir contre ce type de situations, les entreprises doivent mettre en place un processus de gestion des flux d'information performant. Depuis quelques temps de nombreuses normes, régissant une bonne gestion documentaire (ISO, Moreq, Z42-013), sont apparues sur le marché.
Le manutentionnaire va alors chercher un container sur l'aire de stockage du poste 1, en retire le Kanban de production qui est placé sur le planning à Kanbans du poste 1. Il fixe ensuite le Kanban de transfert sur le container qu'il achemine sur l'aire de stockage du poste 2. Gestion des priorités des Kanbans Quand le planning à Kanbans d'un poste de travail comporte plusieurs types de Kanbans, le principal problème de l'opérateur consiste à choisir le type de pièce à fabriquer en priorité. Supposons qu'un poste de travail fabrique 3 types de pièces: • Réf A: 8 Kanbans en circulation • Réf B: 5 Kanbans en circulation • Réf C: 3 Kanbans en circulation 1er cas: il n'y a aucun Kanban sur le planning; il n'y a donc pas de production. 2ème cas: le planning est le suivant: schéma Sachant que pour la pièce A on a 8 Kanbans en circulation et qu'on en a 3 sur le planning, il y a donc 5 containers de pièces A stockées. De même, on a 5 - 3 = 2 containers de pièces B stockées et 3 - 3 = 0 container de pièces C stockées.
Il suffira par exemple de déterminer un index commun, c'est-à-dire un lien entre un bon d'intervention et une facture: l'index pourra être le N° de référence commun. Le type de document métier, le libellé de l'index est à définir, s'il est obligatoire ou facultatif, son type d'alimentation (liste / saisie libre …). c) Définir les règles de classement
A l'aide du nommage et des index définis précédemment pour chaque type de document, il est possible de classer et de nommer automatiquement le document selon les règles définies. Les informations à recueillir sont donc les suivantes: type de document métier, format de fichier électronique souhaité, Index / Métadonnées à utiliser, paramètres de nommage (fonction des index ou métadonnées), paramètres de classement (fonction des index ou métadonnées). Exemple d'un classement par orientation métier
Comptabilité/Dépenses/
Ces conditions impactent les conditions de stockage et de classement des documents, ainsi que les habilitations. 5- DEFINIR LE PROCESSUS DE VALIDATION ET DE GESTION DU FLUX D'INFORMATION Il s'agit de modéliser le processus de circulation de l'information en identifiant par exemple les actions et acteurs, les délais de réalisations, les situations de rejets, les plans d'actions à mettre en œuvre etc. Ainsi, quand un document est prêt à être diffusé, le processus de validation est lancé. Après validation par les personnes autorisées, le document est visible par tout ou partie de l'entreprise et versé dans l'outil de GED. Ce processus de validation permet à tout collaborateur d'accéder à la dernière version du document avec certitude. Après validation de document, celui-ci est versé dans l'outil de GED. Grâce à l'outil de GED les collaborateurs accèdent facilement et rapidement au document recherché… Une GED n'augmente pas la complexité de la procédure d'accès aux documents. Au contraire.
Améliorez votre performance et variabilisez vos coûts. La gestion et le pilotage des flux consistent à coordonner et opérer les flux physiques et d'informations d'un site. Grâce à notre expertise en gestion et pilotage des flux, nous répondons de façon complète et adaptée à vos besoins. Notre savoir-faire en ingénierie sociale, élément clef de la logistique In Situ, nous permet de reprendre sereinement des collaborateurs, en limitant tous risques sociaux, tout en les impliquant et motivant sur le long terme. Les différents types de flux logistiques La gestion logistique est caractérisée par l'ensemble des flux physiques et d'informations qui la composent. Onet Logistique vous accompagne dans le choix, la gestion et le pilotage des différents flux logistiques qui peuvent être en place dans votre entreprise. Les flux tirés Les flux tirés sont pilotés par la demande. Ils ont pour objectif de diminuer, voire supprimer les coûts liés à votre stock et adapter votre production à la consommation réelle.