car pour AIXI Hardware, nous nous concentrons sur l'usinage CNC de haute précision. mais s'il vous plaît voir que c'est choisir l'avantage d'AIXI: 1: nous avons une riche expérience dans le moulage des métaux et avons déjà fabriqué de nombreux produits de moulage sous pression. 2: nous avons une machine CNC, car de nombreux produits de moulage sous pression nécessitent un usinage de précision, nous pouvons donc effectuer des étapes d'usinage. Moulage sous pression pdf sang. 3: nous avons un long partenaire d'usine de moulage sous pression, et notre fournisseur n'a pas d'activité commerciale, donc pour AIXI, c'est une bonne connexion pour faire un bon produit de moulage pour vous. Si vous êtes intéressé par notre activité de moulage, n'hésitez pas à nous contacter. Matériaux courants de moulage sous pression Aluminium: (ADC12, A380, ADC10 et A413), avantage: fort, léger et peut effectuer un polissage élevé. Zinc: (alliage de zinc n°3 et n°5), avantage: bon marché, et peut faire le placage. Magnésium: (AZ91D), Avantage: Offre le meilleur rapport résistance/poids.
Pour la fabrication de pièces en alliages de zinc, nous utilisons des équipements de moulage sous pression à chambre chaude. C'est nécessaire, car la température de fusion des alliages à base de zinc atteint 900 degrés Celsius. Produit de moulage sous pression Opportunités potentielles de croissance élevée du marché: Nemak, Ryobi Group, Ahresty, Georg Fischer -. Si on utilise un équipement de moulage sous pression à chambre froide pour ces alliages, l'outillage sera exposé à de grosses chutes de température et sa durée de vie sera considérablement réduite. Nous utilisons les équipements de moulage sous pression à chambre froide pour la coulée de produits en alliages d'aluminium et de magnésium pour nos clients. Malgré le fait que ces types de pièces moulées présentent de nombreux avantages (grande vitesse de production, haute précision des produits obtenus, haute résistance, propreté de surface des produits obtenus), on peut en dire un inconvénient important – le coût élevé de l'outillage. Mais nous répondons toujours individuellement aux besoins de nos clients. Nous réalisons la production, la réparation ou le remplacement d'équipements usés avec nos propres ressources, ce qui réduit considérablement les coûts pour nos clients.
Des solutions continues, éprouvées et individuelles sont disponibles, de la simulation et visualisation de processus aux retouches et à la commande de cellule et la garantie de qualité - du prélèvement de la pièce à la pièce finie. Moulage sous pression: les avantages L'ensemble de l'installation est commandé de façon continue et sans problèmes d'interfaces. Un logiciel éprouvé développé chez KUKA relie tous les composants, même la périphérie. Moulage sous pression pdf en. En se basant sur la normalisation d'interface VDMA DISPO, le contrôleur de robot collecte des informations provenant de tous les composants actifs ainsi que des équipements périphériques et les évalue en sa qualité de système prioritaire. Un écran sur le boîtier de commande de la cellule de fonderie permet d'avoir un aperçu de toutes les informations concernant la production. Une attention particulière a été accordée à l' économie d'énergie sur un marché extrêmement dépendant des coûts énergétiques. Le moulage sous pression est approprié pour des pièces de géométrie fine et complexe.
Pour les alliages d'aluminium, par exemple, la norme EN 1706 distingue trois types de fonderies utilisant des moules permanents: la coulée en coquille par gravité; la coulée par basse pression en coquille; la coulée sous-pression.
Pistons d'injection AMPCO METAL propose des pistons d'injection en différentes tailles et alliages. Disponibles en semi-produits ou directement en pièces usinées. Les alliages AMPCOLOY® 95, qui contient du Béryllium, ou l'AMPCOLOY® 940, sans Béryllium, sont les deux alliages les plus utilisés pour ce genre d'outillage. Téléchargement de documents Tableau de comparaison des alliages Il s'agit de valeurs nominales car ces tableaux sont utilisés à des fins de comparaison. Si des chiffres spécifiques sont requis, veuillez vous rendre sur la page du produit et télécharger les fiches techniques pour les spécifications exactes. Moulage métallique — Wikipédia. D kg/dm3 Rm MPa Rp 0, 5 A5% HBW W/m. °K IACS AMPCOLOY® 88 Alliages de cuivre au béryllium à haute dureté et conductivité élevée D kg/dm3 8. 75 Rm Mpa 890 Rp 0, 5 Mpa 680 14 270 230 69% AMPCOLOY® 944 Alliage de cuivre sans béryllium à haute conductivité 8. 7 938 730 5 294 156 48% AMPCOLOY® 940 Alliage breveté pour répondre aux exigences des alliages RWMA classe 3 sans béryllium 8.