Parmi toutes ces nuances, le 1095 est le plus fréquemment utilisé pour la fabrication de couteaux. Il contient 0, 95% de carbone, ce qui améliore la dureté et la résistance à l'usure. ACIER INOXYDABLE Les spécifications de l'acier inoxydable se présentent généralement sous la forme de trois chiffres, chaque chiffre identifiant un aspect de sa composition. (Par exemple, le premier chiffre indique le type de fer utilisé. Forger un couteau dans. ) La plupart des couteliers utilisent la série 400. Par exemple: Acier 420 Le fer 420 est de qualité coutellerie, avec environ 0, 38% de carbone et un minimum de 12% de chrome dans sa composition. La teneur en carbone relativement faible signifie que c'est un acier plus mou et qu'il ne tiendra pas trop bien le tranchant. Si vous fabriquez un couteau avec ce matériau, vous devrez l'aiguiser fréquemment et faire attention aux éclats. En revanche, il est très résistant à la corrosion, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications humides, comme les couteaux de plongée.
Ensuite le forgeron fait subir à la lame du couteau un traitement thermique pour affiner le grain de l'acier. On traitera thermiquement le couteau par 3 fois. Comme un bijoutier qui poinçonne ses bijoux, le forgeron coutelier pose sur son couteau sa "marque". Ensuite, trempe sélective de la lame (trempe sur champs) à l'huile végétale. Ainsi le tranchant du couteau sera plus dur que le dos. Ceci pour une bonne tenue de coupe et de résistance aux efforts et aux chocs. Forger un couteau simple. Après deux revenus d'une heure à environ 220° qui ont pour but d'adoucir la structure, (sinon le métal serait cassant comme du verre) le travail de montage commence: Coupe des plaquettes du manche, différents matériaux peuvent être utilisés. Du bois précieux, du bois de la région: l'olivier, le cade. Ou de la corne, l'andouillier de cerf, de chevreuil. On a la possibilité de mettre des mitres en laiton, que le forgeron va riveter et ensuite braser à l'étain pour assurer l'étanchéité. Ensuite polissage de la lame du couteau et surtout du tranchant que le forgeron a préalablement affûté.
Pour riveter le manche utilisez un marteau à boule en tapant sur une surface dure. Puis vient à assembler la lame au manche en y insérant l'axe. Forge Origine - Le site des forgerons et couteliers. Les finitions Une fois votre couteau pliant assemblé, il ne vous reste plus qu'à poncer le manche jusqu'à un grain fin qui rende le manche lisse et doux au toucher. On finira avec l'affûtage pour une lame au tranchant digne d'un rasoir. Le processus est le même, commencez toujours par un grain plus gros pour finir à un grain 1000, voir plus. 1 Réponse Laisser un commentaire Les commentaires sont approuvés avant leur publication.