Résine polyester isophtalique La résine polyester isophtalique est beaucoup moins sensible à l'hydrolyse que son homologue orthophtalique. C'est une résine à faible retrait qui est utilisée pour des bassins de bonne et très bonne qualité. La qualité de résine la plus performante est obtenue avec un mélange de résine polyester isophtalique/NPG (Néopentylglycol) et vinylique (Epoxy BPA).
Bien que la forme la plus courante soit la résine insaturée, nous pouvons obtenir cette forme saturée en utilisant un excès de polyol (glycol) dans le processus de réaction. Le résultat peut être un polyester à terminaison hydroxyle ou un polyester à terminaison carboxyle. Cependant, la forme commune est la résine polyester à terminaison hydroxyle. La plupart du temps, nous utilisons des acides tels que l'acide isophtalique, l'anhydride phtalique, l'acide adipique et des glycols comme le néopentylglycol, le propylèneglycol, le di-éthylèneglycol, la glycérine, etc.. Figure 01: Résine de polyester saturée en tant que matière première pour les revêtements de bobines L'utilisation principale de cette résine inclut la production de revêtements en bobine. Cependant, cela dépend des propriétés et de la structure de la résine. nous pouvons les utiliser pour le revêtement, les apprêts et les peintures de fond pour les revêtements en bobine. En outre, il est utile dans la production d'encres d'impression et de bobines thermiquement revêtues.
Tous les équipements, y compris les pistolets de pulvérisation, fils, lumières, les lignes de transport, etc., doivent être antidéflagrant et ont des mesures pour éliminer l'électricité statique. Ne pas plus de mélange de résine de polyester insaturé, ester de vinyle de résine et gel coat. Sur le mélange va détruire thixotropie et causer de l'affaissement de la production. En même temps, il sera également conduire à une perte de monomère et de vides dans le produit. Il est recommandé que les matériaux soient pleinement mixtes pour environ dix minutes avant utilisation. Dans le processus de production, l'curing agent doit être mélangé uniformément. Afin de veiller à ce processus de séchage suffisant, la route doit être strictement suivies. Guide de stockage Matériaux liquides, y compris de la résine de polyester insaturé, ester de vinyle de résine, gel coat et l'adhésif, ont une certaine durée de vie. Après la durée de vie, il produira de gel ou même si elle n'est pas de durcissement renforcée.
Un catalyseur est ajouté pour lancer le processus de durcissement; un accélérateur accélère le temps de gel et permet au processus de se dérouler à température ambiante et sans pression appliquée. Au cours de ce processus, le styrène est libéré ou évaporé, ce qui entraîne le durcissement de la résine. L'une des utilisations uniques les plus étendues des résines de polyester est la production de moulages renforcés de fibres de verre. Dans ces applications, la résine est utilisée pour lier des couches de nattes de fibres de verre ou des fibres de brin de coupe appliquées à la machine pour former un stratifié résistant. L'un des plus courants est la construction de produits marins tels que les coques et les structures internes des yachts et des bateaux à moteur. Les plastiques renforcés de verre (GRP) sont également couramment utilisés pour produire des tôles de toit, des bardages, des pièces automobiles, des planches de surf et de nombreux autres articles moulés domestiques et industriels.