Les machines CNC de découpe au jet d'eau à haute pression de la société MECANUMERIC permettent de couper une large gamme de matériaux à l'eau pure ou mélangée avec de l'abrasif pour les matériaux très durs. La précision et la puissance du jet permettent une découpe de haute précision, même pour des formes complexes. La découpe au jet d'eau présente de nombreux avantages: coupe de haute précision, préservation totale de la structure moléculaire du produit découpé, capacité à couper des matériaux hétérogènes, découpe de formes complexes, découpe de matériaux durs (acier trempé, aluminium, acier inoxydable, pierre, tôles, titane…), optimisation des chutes, faible consommation d'eau, protection de l'environnement, investissement amortissable… Le fonctionnement L'eau est filtrée pour éliminer les impuretés. Certains abrasifs peuvent être incorporés dans un dosage en fonction du matériau à couper. L'eau est ensuite comprimée avec une pompe spécifique puis le jet est propulsé jusqu'à 2 à 3 fois la vitesse du son.
Quels applications pour la découpe jet d'eau. En théorie, la première application de la découpe jet d'eau est apparue au milieu du 19e siècle avec l'utilisation d'eau à haute pression à des fins d'érosion dans le cadre de l'extraction minière hydraulique. Mais ce n'est que dans les années 1930 que l'on a adopté cette technique pour les processus de découpe industriels dans l'industrie papetière. Les jets d'eau abrasifs sont également apparus dans les années 1930. Les avancées ont continué dans l'après-guerre, d'abord avec des matériaux plus mous, avant d'arriver à un liquide à ultra-haute pression permettant de couper des matériaux durs. Les années 1960 et 70 ont conduit au développement d'un jet d'eau pulsé et de systèmes haute pression avancés, et la fusion de ces deux technologies a conduit à l'application moderne de ce processus.
La poussée est obtenue par une centrale hydraulique classique qui délivre une pression de 200 bars (cette pompe étant elle-même branchée au réseau électrique triphasé de l'entreprise). Cette pression est transmise à un piston qui se déplace dans un cylindre et pousse l'eau présente en direction d'une canalisation de section 20 fois inférieure. La pression finale de l'eau circulant dans la canalisation haute pression s'élève donc à près de 4000 bars (200 bars x coefficient de réduction de section soit 200 bars x 20). 2- La canalisation haute pression La canalisation chargée de relier la pompe haute pression à la table de découpe doit être la plus courte possible, afin d'éviter les pertes de charge. Elle est fabriquée dans un acier spécial résistant aux très hautes pressions dans un diamètre de 3/8 (paroi épaisse). La canalisation peut être pliée (suivant un rayon précis) pour pouvoir suivre les contours de la pièce, et des raccords pourront être mis en place pour obtenir les longueurs souhaitées.