Si le candidat préfère la voie générale, il peut s'orienter vers une seconde générale ou technologique pour préparer un Bac Général Scientifique ou un Bac Technologique STI. Après le Bac, le candidat peut envisager un BTS Réalisation d'Ouvrages Chaudronnés. Il est aussi possible de passer un Certificat de Compétences Professionnelles de Technicien de Contrôle Non Destructif en 2 ans. Essais et contrôles non destructifs (END/CND) | DEKRA Industrial. Enfin, pour avoir le droit d'exercer, le candidat doit détenir la certification COFREND (Confédération française pour les essais non destructifs). Le Technicien de Contrôle Non Destructif doit maintenir son niveau de qualification et renouveler ses certifications tous les 5 ans. Quelles sont les qualités requises pour le métier de Technicien de Contrôle Non Destructif? Le Technicien de Contrôle Non Destructif doit être capable de travailler en totale autonomie et doit disposer d'une bonne culture technique. La rigueur, la précision et le respect des consignes de sécurité sont indispensables au métier de Technicien de Contrôle Non Destructif.
Cependant, l'objet à examiner doit être magnétique.
Éprouvette transversale après essai de pliage – Crédit photo CTIF. Les essais de pliage sont généralement réalisés suivant la norme NF EN ISO 5173. Ces essais peuvent être de différentes catégories: pliage transversal, endroit, envers ou de côté, pliage longitudinal, endroit ou envers et enfin pliage endroit ou de côté sur soudure sans / avec bout à bout. L'objectif de ces essais est de s'assurer qu'il n'y a pas de rupture ou de fissuration pour un angle de pliage spécifié. Formation soudeur | Contrôle destructifs et non destructifs| Centre de Développement du Soudage. Coupon de soudure bout à bout avec les filiations de dureté associées – illustrations CTIF. Les filiations de dureté sur coupe dans les assemblages soudés sont le plus souvent réalisées suivant la norme NF EN ISO 9015-1. Elles sont généralement de type Vickers (alliage ferreux hors aciers austénitiques) ou bien de type Vickers, ou encore Brinell (cas des alliages d'aluminium et des alliages de cuivre). En fonction de la configuration du coupon (géométrie, épaisseur, nombre de passes) il convient de réaliser une ou plusieurs filiations avec des empreintes situées dans des zones bien précises.
Les résultats ont montré qu'un bourrelet provenant d'une bonne soudure peut soutenir des forces importantes (de flexion, de cisaillement et d'allongement), mais qu'une force relativement faible est nécessaire pour révéler des fractionnements sur un bourrelet provenant d'une mauvaise soudure. Le BDI est un outil unique qui s'ajuste automatiquement à chaque dimension de bourrelet, posant une combinaison prédéterminée de cisaillement, courbure et charge de traction jusqu'à 500Kg tout au long de la longueur du bourrelet lorsqu'il passe dans le mécanisme interne du BDI. Un capteur optique sensible surveille tout défaut de fractionnement et donne un signal visuel à l'installateur quant à l'intégrité (ou non), tout au long du test, du bourrelet de soudure – une indication de défaut de soudure émise par le BDI est vérifiée visuellement et donne la possibilité à l'installateur de retirer le raccordement du réseau avant remblaiement et mise en service.
Inspections par applications Le champ d'application des contrôles non destructifs est très large. On peut citer par exemple: Les réservoirs de stockage, Les échangeurs tubulaires, Les inspections mécanisées, Les inspections sous-marines, Les pipelines, Les parcs d'attraction, La papeterie Nos ressources Techniciens certifiés par la COFREND (Confédération Française pour les Essais Non Destructifs) niveaux 2 et 3 Personnel habilité en chimie / pétrochimie, nucléaire et aéronautique Vous souhaitez en savoir plus?