Le temps de séjour du produit est faible permettant d'obtenir des débits intéressants tout en diminuant les risques de sur-échauffement du produit. Les finesses de poudres vont de 800 à 100 µm et avec un débit pouvant dépasser les 1. 5T/h (varie selon la granulométrie). Les réglages de la granulométrie sont faciles à ajuster grâce à des vis de réglages et une jauge d'épaisseur. Les pièces sont facilement échangeables facilitant la maintenance. Broyeurs matières plastiques - FranceEnvironnement. Un tamiseur peut être placé en sortie de disques pour obtenir une garantie de granulométrie à 100%. Schéma fonctionnel chambre de broyage Microniseur PU 300 avec unité de dosage, séparateur de métaux et tamis. Broyeur-Microniseur à couteaux multiples (Série SMF) Microniseur de taille supérieure pour des débits supérieurs. Il effectue jusqu'à 200 000 coupes par minute grâce à son rotor ouvert, une évacuation pneumatique et sa structure compacte. Ce microniseur garanti une bonne coulabilité des poudres, une densité apparente élevée, un taux de fines faible et une durée de vie longue des couteaux.
Nous adoptons aussi des technologies CAD/CAM permettant d'optimiser notre processus tout entier. Nous pouvons ainsi garantir des machines de recyclage de déchets plastiques hautement optimisées respectant toutes les exigences de conception.
La gestion de projet a été porté par les élèves ingénieurs du campus Arts et Métiers d'Angers et la conception de la machine par les étudiants de Polytech. Après une première phase d'étude sur la recyclabilité des différents types de plastiques, les étudiants ont travaillé à l'identification des besoins, l'étude et le cahier des charges de la machine, sa conception, son dimensionnement, jusqu'à la fabrication du broyeur développé en « Do It Yourself » sur des éléments récupérés par les étudiants. L'équipe du SATER a également prêté main forte et accompagné le projet pour optimiser la conception et la fabrication des pièces, ainsi que la fabrication du châssis du broyeur. Fabrication d'un broyeur de plastique - Page 2 - Projets et impressions 3D - Forum pour les imprimantes 3D et l'impression 3D. Après le broyeur, place au développement d'un système d'extrusion Le broyeur, aujourd'hui fonctionnel, est destiné à broyer finement des matières plastiques comme des bouchons de bouteilles ou des déchets de matières plastiques issus de fabrication additive, pour être conditionnés et recyclés. Comment leur redonner une seconde vie?
Pré-montage du shredder, éssai concluant, reste, à finir le boitier, les rondelles de centrage des lames, des guides, pour limiter la taille des plastiques pouvant passer, hors des lames, monter l'ensemble sur un support, rigide, remettre les lames et les axes, dans le sens qui permet, d'avoir un auto-serrage de l'écrou, ce qui n'est pas le cas sur la photo.... Bon actuellement, ça fonctionne déjà, juste à fignoler...... Ensuite,....... finir, le système de production de fil, qui est bien avancé.......