Pour chaque réponse négative à des questions telles que « l'équipement est-il étroitement surveillé lors des phases de démarrage? » et « les actifs de l'usine sont-ils correctement gérés? », attribuez des actions correctives afin de résoudre immédiatement les problèmes de qualité, d'améliorer les pratiques sur le lieu de travail et d'instaurer une culture de la responsabilité. Automatisez les tâches manuelles Les rebuts ou les produits endommagés pendant la production normale ou en raison d'ajustements effectués pendant le démarrage peuvent être évités lorsque les fabricants rationalisent les contrôles de qualité. Modèle de rapport de vérification des comptes publics. L'accès aux formulaires d'inspection de l'assurance qualité partout, à tout moment et sur n'importe quel appareil mobile iOS, Android et Windows permet au personnel de gagner du temps dans la vérification des produits et la préparation des rapports. Les responsables de la qualité devraient également profiter d'un modèle de rapport du TRG prêt à l'emploi pour une collecte plus efficace des données sur l'efficacité globale des équipements.
Responsabiliser les opérateurs de machines Lorsque l'équipement fonctionne mais que la production est plus lente que prévu, un mauvais réglage de la machine et un goulot d'étranglement dû au processus de fabrication peuvent être à l'origine du retard de production. Donnez aux opérateurs de machines les moyens, grâce à une application de liste de contrôle numérique, de suivre facilement le fonctionnement correct des machines et les procédures de démarrage et d'arrêt, de documenter les arrêts mineurs et de limiter la marche au ralenti. Moodle de rapport de vérification des comptes saint. Permettez aux techniciens d'effectuer une maintenance complète, précise et efficace des équipements grâce à une liste de contrôle numérisée pour la maintenance des machines. Améliorez les pratiques sur le lieu de travail La plupart des pertes de performance (pertes de vitesse) sont dues à un manque d'investissement dans les machines et à une mauvaise planification de la maintenance. Les équipes interfonctionnelles, y compris la direction, doivent évaluer les plans d'investissement en équipement, le volume de production et le coût en utilisant une liste de contrôle du TRG.
Cet article présente: les moyens de minimiser les « six grandes pertes » de la production; une application mobile pour assurer l'efficacité globale de l'équipement; et des modèles de rapports TRG gratuits que vous pouvez télécharger, personnaliser et utiliser. 5 façons simples de minimiser les six grandes pertes Le plus grand obstacle à l'amélioration de l'efficacité globale de l'équipement est constitué par les six grandes pertes: les temps d'arrêt non planifiés (défaillance de l'équipement), les temps d'arrêt planifiés (réglages et ajustements), les petits arrêts (marche au ralenti et arrêts mineurs), les cycles lents (vitesse réduite), les rejets de production (défauts de processus et reprise) et les rejets au démarrage (rendement réduit). Voici cinq façons simples pour les responsables de la qualité, les équipes interfonctionnelles et la direction de minimiser les six grandes pertes: Observer les schémas de panne La disponibilité est l'un des trois facteurs qui déterminent l'efficacité globale des équipements.