La silice constitue environ un cinquième de la croûte terrestre, sous forme de roches ignées, métamorphiques et sédimentaires, cependant, il est de plus en en plus difficile de trouver des gisements de haute pureté sur le marché. Il est généralement extrait pour être exploité comme sable de verrerie, sable industriel ou sable de fonderie et son utilisation finale dépendra de son taux d'impuretés chimiques, de sa distribution granulométrique et de la forme des particules. Les sables industriels sont utilisés dans la fabrication de verres industriels, des fenêtres et des écrans d'ordinateur, mais également dans les terrains de golf, les fonderies, le dynamitage, les moulages métalliques et les charges de peinture, ou encore dans la fabrication de produits chimiques, de prismes, de lentilles, d'abrasifs, d'éléments réfractaires, des instruments de précision, des produits d'isolation et même des pierres précieuses, pour n'en nommer que quelques-uns. Les gisements de sable de silice sont le plus souvent minés en surface par des opérations à ciel ouvert, mais également par dragage et par exploitation minière souterraine.
Home / Applications / Sables & Agrégats Les sables siliceux de grande qualité sont utilisés dans divers domaines: fabrication du verre, moulage de fonderie, production de composants électroniques, céramiques, bâtiment, etc. Télécharger la brochure TRAITEMENT DURABLE DES SABLES SILICEUX L'industrie du verre est le plus grand consommateur de sables siliceux, avec plus d'un tiers de la production du marché total au niveau mondial. Elle est suivie par la fonderie, la fracturation hydraulique, la filtration et les abrasifs. Les facteurs contribuant à l'augmentation de la demande en silice de haute qualité: le marché du bâtiment, l'augmentation de la production automobile et les avancées technologiques comme l'utilisation croissante des dalles lumineuses hybrides dans les écrans d'ordinateurs ou de smartphones et les téléviseurs, les vitres teintées de protection solaire pour l'automobile et le bâtiment, les vitrages légers et l'avancée des nanotechnologies en vitrage. Silice de haute qualité pour la fabrication du verre La production de verre demande un sable plus raffiné que celui habituellement utilisé dans le bâtiment pour la production de béton.
ArrMaz est le leader mondial des réactifs développés spécifiquement pour les usines de traitement de minerais qui produisent le sable de la plus haute pureté pour les applications électroniques haut de gamme. À cette fin, nous mélangeons de façon sélective des collecteurs cationiques et anioniques, des promoteurs et des agents moussants de la plus haute qualité. Quel que soit votre processus, ArrMaz peut vous aider à optimiser votre exploitation. Nous possédons l'expertise technique et le savoir nécessaire pour vous offrir des conseils et des recommandations sur chaque type de procédé d'enrichissement de silice, allant des exploitations d'épuration robustes aux systèmes de flottation les plus complexes. Au besoin, nous pouvons concevoir un réactif de flottation qui flotte plus rapidement et permet de simplifier votre schéma de traitement. Nous aidons également de nombreuses exploitations à mieux gérer la qualité de leurs eaux d'évacuation pour obtenir une meilleure flottaison et tenir compte des considérations environnementales.
Il n'existe pas de norme unique pour le sable de verrerie, car il existe une multitude de verres de catégories différentes. Chacun des types de verre possède des propriétés chimiques et physiques différentes qui demandent des sables de verrerie particuliers. Cependant, le sable idéal doit contenir beaucoup de silice, être au maximum exempt d'impuretés et de taille relativement uniforme (le calibre impacte le comportement thermofusible et la qualité) avec une quantité limitée de matériaux réfractaires puisque ceux-ci ne fondent pas pendant la production du verre. Il est également important que la silice soit dépoussiérée pour la maintenance des fourneaux et que son taux d'humidité soit stabilisé à moins de 5%. La majorité du verre utilisé dans la vie quotidienne (bouteilles, bocaux, fenêtres, miroirs, vitrages) est fabriqué en verre silico-sodo-calcique. Ceux-ci contiennent entre 70% et 74% de silice, que l'on trouve principalement dans les sables siliceux. Les solutions éprouvées CDE pour le lavage du sable siliceux assurent: Précision et efficacité maximum des processus garantis — la précision du point de coupure et le soin apporté à tous les points de transfert des matériaux maximisent la rétention des matériaux recherchés et de l'eau dans le circuit, ce qui assure un rendement optimal de la production.
C'est la teneur en fer, par exemple, qui limite l'utilisation de certains sables pour la fabrication de verres clairs car elle donne une coloration verdâtre aux produits finis. Les opalisants sont utilisés lorsque les verres ne doivent pas être transparents: le fluor et les phosphates principalement.
8. sécuritaires - Pas de libre de silice est chimiquement inerte et non toxiques, libre de métaux lourds dans la plupart des cas. 9. - inertes peuvent utiliser autour de l'eau 10. dureté Mohs de 6, 0 - semblables à des scories. à la rouille des performances supérieures en comparaison avec des huiles minérales ou scories des abrasifs. nombreux tests confirmer moins de poussière lorsque le dynamitage avec verre vs scories des minéraux - jusqu'à 31% moins de poussière générée. contient pas de béryllium scories comme minéral n. nsité uniforme poussière est translucide! Aucune barrière visuelle à l'opérateur de dynamitage et ne laisse pas le noir " poussières " tous les coins. excellente alternative au charbon de laitier. Ne contient pas de béryllium et ne laisse pas de poussière noire partout. éal pour les revêtements épais, plus doux parce que c'est un poids plus léger abrasif. Il ne fait pas " renvoyés " hors de l' Surface. Il coupe comme un couteau. éal pour le béton et ne laisse aucun résidu, décoloration, odeur, l'instauration ou de métaux ferreux d'empiètement.