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Couches d'assises: enrobés à module élevé. Définition. Classification. Caractéristiques. Fabrication. Mise en oeuvre. Norme remplacée par Enrobés hydrocarbonés - Couches d'assises: enrobés à module élevé (EME) - Définition - Classification - Caractéristiques - Fabrication - Mise en oeuvre Le présent document définit les enrobés à module élevé, fabriqués à chaud en centrale et destinés à la réalisation des couches d'assises des chaussées. Il fixe leurs caractéristiques et les essais appropriés, précise leurs conditions spécifiques de fabrication, de livraison, de mise en oeuvre. 1 Domaine d'application 4 2 Références normatives 3 Terminologie - Abréviations - Définition - Classification 5 5 Caractéristiques des composants 6 5. Enrobé à module élevé pour régions froides : de sa formulation à son intégration dans les méthodes de dimensionnement mécaniste empirique en considérant ses propriétés thermomécaniques et sa résistance en fatigue - Espace ETS. 2 Liant hydrocarboné 7 5. 3 Dope d'adhésivité 6 Caractéristiques des EME 8 6. 1 Caractéristiques de composition 6. 2 Teneur en liant hydrocarboné 6. 3 Consistance de l'étude de laboratoire 9 6. 4 Performances mécaniques 10 8 Bon d'identification 11 9 Mise en oeuvre des EME 9.
Les performances recherchées vis-à-vis de la résistance à l'orniérage et à la fatigue sont très bonnes. La représentation graphique des caractéristiques déterminantes (par exemple l'orniérage et la fatigue) des EME et des HMT. S et HMT. H «normés», met en évidence les domaines d'utilisation optimale de chacune de ces familles d'enrobés. Les plus performants à l'orniérage sont les EME suivis par les HMT. Eme enrobé à module élèves. H et les HMT. S. Pour la résistance à la fatigue, les EME sont également les plus performants, nettement devant les HMT. S, puis les HMT. H. L'indicateur «module de richesse» (pseudo-épaisseur moyenne du film de liant qui entoure chaque particule minérale) permet d'établir assez simplement les plages des performances de ces différentes familles d'enrobés EME et HMT. Si le prix au départ du poste d'enrobage est plus élevé (car plus de liant) pour les EME que pour les HMT…S et les HMT…H, le niveau des performances et leur durabilité in situ compensent largement ce handicap. Les études nationales en cours devraient permettre d'établir, dans un futur relativement proche, les bases nécessaires à la «normalisation» des EME par la VSS.
62 0. 82 Contrainte impose priodes de repos 6 (MPa) 1. 18 1. 41 2. 3 Plus forte rsistance du matriau au bitume modifi BBSGb Les priodes de repos augmentent largement la dure de vie en fatigue Meilleure performance relative de lEME en contrainte impose Performances in situ des 4 structures Structure BBSGa BBSG b EME 8 cm EME 10 cm Dure de vie 650 000 1 130 000 1 400 000 3 500 000 a b Dure de vie des EME plus forte que celle des BBSGa et BBSGb pour la mme paisseur Dure de vie du BBSGb avec le liant modifi est plus importante, cette fois, par rapport celle du BBSGa! Norme NF P98-140. Application de la mthode de dimensionnement des chausses Procdure du test de fatigue S1 BBa S2 BBb